Mae'r broses gerfio llwydni chwistrellu yn cynnwys y camau canlynol yn bennaf:

Dylunio a dadansoddi llwydni:
Defnyddiwch feddalwedd CAD i ddylunio strwythur y mowld, gan gynnwys yr arwyneb gwahanu, craidd y mowld, y llithrydd, y system alldaflu, ac ati.
Defnyddiwch feddalwedd dadansoddi llif mowld (fel Moldflow) i efelychu'r broses fowldio chwistrellu ac optimeiddio safle'r giât a dyluniad y system oeri.
Dewis deunydd a rhag-driniaeth:
Dewiswch ddeunyddiau dur addas fel S136, H13, ac ati yn ôl gofynion y cynnyrch a bywyd y mowld.
Rhag-drin y dur, fel rhyddhad straen, i atal anffurfiad dilynol.
Proses peiriannu manwl gywir:
Peiriannu CNC: Defnyddiwch offer peiriant CNC cyflym i brosesu cydrannau craidd fel creiddiau mowld a fframiau mowld gyda chywirdeb o ±0.005mm.
Peiriannu rhyddhau trydanol (EDM): Prosesu rhigolau dwfn, corneli miniog neu weadau manwl gywir sy'n anodd eu prosesu gan CNC.
Sgleinio: Sgleiniwch wyneb craidd y mowld. Yn ôl gofynion y cynnyrch, gall garwedd yr wyneb gyrraedd Ra0.01 – 0.4μm.
Proses gerfio:
Cerfio mecanyddol: Defnyddiwch offer mecanyddol i gerfio ar wyneb y mowld, sy'n addas ar gyfer prosesu patrymau cymhleth yn fanwl.
Cerfio laser: Defnyddiwch drawstiau laser egni uchel i arbelydru wyneb y mowld, gan achosi i'r deunydd anweddu neu doddi ar unwaith i ffurfio patrwm cerfiedig, sy'n addas ar gyfer prosesu patrymau manwl gywir a chymhleth.
Cydosod a dadfygio llwydni:
Gosodwch alldaflwyr, llithryddion, pileri canllaw, sianeli dŵr oeri, ac ati i sicrhau bod rhannau'n symud yn llyfn.
Treialu cynhyrchu ar y peiriant mowldio chwistrellu, addasu paramedrau (tymheredd, pwysedd, cylchred), canfod maint a golwg y cynnyrch, ac optimeiddio ac addasu yn ôl canlyniadau'r treial mowldio.
Treial llwydni ac optimeiddio:
Treialu cynhyrchu ar y peiriant mowldio chwistrellu, gwirio cyflwr y llenwi, effaith oeri ac ymddangosiad cynnyrch y mowld.
Gwnewch addasiadau angenrheidiol yn ôl canlyniadau'r treial mowld, megis addasu maint y giât, addasu'r sianel dŵr oeri, ac ati.
Triniaeth arwyneb a phrosesu dilynol:
Triniaeth wyneb y mowld, fel llosg haul, ysgythru, platio, ac ati, i wella ymwrthedd gwisgo ac ansawdd ymddangosiad y mowld.
Perfformio prosesu dilynol angenrheidiol ar y cynnyrch gorffenedig, fel chwistrellu, argraffu sgrin sidan, ac ati, i fodloni gofynion ymddangosiad a swyddogaethol arbennig.

Gellir ystyried yr agweddau canlynol wrth ddewis proses ysgythru mowld chwistrellu addas:

1. Gofynion cynnyrch

Gofynion ymddangosiad
Os oes gan y cynnyrch ofynion eithriadol o uchel o ran ymddangosiad, fel cragen cynhyrchion electronig defnyddwyr pen uchel, efallai y bydd engrafiad laser yn ddewis gwell oherwydd gall gyflawni engrafiad patrwm mân iawn a llyfnder arwyneb uchel. Ar gyfer rhai cynhyrchion nad ydynt yn arbennig o dda o ran gofynion ymddangosiad ond sy'n sensitif i gost, gall engrafiad mecanyddol fodloni gofynion ymddangosiad sylfaenol tra'n cael cost is.
Gofynion swyddogaethol
Os oes gan yr engrafiad effaith ar swyddogaeth y cynnyrch, fel bod strwythurau penodol neu ofynion sianel y tu mewn i'r rhannau mowldio chwistrellu, ac mae angen rheoli safle a siâp yr engrafiad yn fanwl gywir, gall engrafiad mecanyddol fod yn fwy addas o dan ofynion swyddogaethol mor gymhleth oherwydd bod ei broses brosesu yn gymharol fwy rheoladwy.
2. Deunydd llwydni

Mowld dur
Ar gyfer mowldiau dur, oherwydd eu caledwch uchel, eu cryfder uchel a'u gwrthiant gwisgo uchel, gall engrafiad mecanyddol ac engrafiad laser addasu'n dda. Ond os yw manylder uwch yn cael ei ddilyn, gall engrafiad laser fod â mwy o fanteision.
Mowld alwminiwm
Mae gan fowldiau alwminiwm gostau gweithgynhyrchu isel, cylchoedd gweithgynhyrchu byr, a pherfformiad afradu gwres da. Ar gyfer mowldiau alwminiwm, mae engrafiad laser yn gymharol fwy addas, oherwydd gall engrafiad mecanyddol achosi mwy o draul a rhwyg ar y mowld, tra bod engrafiad laser yn broses ddi-gyswllt, a all leihau difrod i'r mowld alwminiwm.
3. Cyllideb costau

Cost offer
Mae cost offer ysgythru laser yn gymharol uchel. Os yw'r gyllideb yn gyfyngedig, mae ysgythru mecanyddol yn ddewis mwy economaidd.
Cost prosesu
Mae engrafiad laser yn gyflym, a gall y gost prosesu fod yn is mewn cynhyrchu ar raddfa fawr; tra bod engrafiad mecanyddol yn araf, mae'r offer yn syml, ac mae'r gost yn gymharol reolaethadwy mewn cynhyrchu ar raddfa fach.
4. Gofynion effeithlonrwydd cynhyrchu

Cynhyrchu ar raddfa fawr
Os yw'n gynhyrchu ar raddfa fawr, gall cyflymder uchel ysgythru laser wella effeithlonrwydd cynhyrchu'n fawr. Er bod cost yr offer yn uchel, gall fod yn fwy cost-effeithiol yn y tymor hir.
Cynhyrchu swp bach
Ar gyfer cynhyrchu swp bach, mae gan engrafiad mecanyddol gost is mewn cynhyrchu swp bach, a gellir addasu'r paramedrau prosesu yn hyblyg yn ôl yr amodau gwirioneddol.